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淺談電容器運行中常見故障及預防措施!
電容器運行中常見故障。電容器運行中發生的缺陷多為滲漏油、鼓肚,其次為熔絲熔斷、爆裂以致發生爆炸事故等。
1、滲漏油
電力電容器如果滲漏油,則水分、潮氣將進入其內部,使絕緣電阻降低。漏油導致油面下降,使引線或元件的上端露出油面,導致外殼放電或擊穿元件。滲漏油的部位多為箱壁焊縫、套管根部法蘭和帽蓋處。
2、鼓肚
正常運行時,由于電容器的溫升和環境溫度的變化,外殼隨著溫度變化會發生膨脹和收縮。但對外殼明顯鼓肚、塑性變形的電容器應停止使用。這是因為內部發生局部放電,絕緣油分解產生大量氣體,內部壓力變大所致。
3、爆炸
電容器發生爆炸,主要是內部能量過了外殼的耐受力。絕緣介質擊穿時,產生電弧及熱效應,使介質分解產生氣體,導致箱內壓力變大,終引起爆炸。爆炸時能量來自電力系統和與其并聯的電力電容器的放電電流。在小電流故障長時間作用下,其輸入電容器的能量足以造成外殼破裂。
4、熔絲熔斷
對熔絲熔斷的電力電容器應進行外觀檢查,看是否存在鼓肚、過熱、開裂或元件熔斷狀況。外觀無明顯故障特征時,一般應進行試驗,測量電力電容器容量及搖測對地絕緣電阻。不過,此前亦發生由于熔絲質量不好、熱容量不夠或接觸不良而發生熔絲熔斷的情況,更換熔絲后即恢復正常。單臺大容量電力電容器因熔絲接線端子接觸不良發熱,造成熔絲熔斷的故障比較多。對單臺小容量電力電容器,運行中發現熔絲熔斷,斷路器不跳閘可繼續運行,直到切除的電力電容器過多造成電流不平衡過允許值時,再進行停電測試和處理。
電容器常見故障的預防措施
1、加強巡視、檢查、維護
并聯電容器應定期停電檢查,每個季度至少1次,主要檢查電容器殼體、瓷套管、安裝支架等部位是否有積塵等污物存在,并進行認真地清掃。檢查時應特別注意各聯接點的聯接是否牢固,是否松動;殼體是否鼓肚、滲(漏)油等。若發現有以上現象出現,須將電容器退出運行,妥善處理。
2、控制運行溫度
在正常環境下,一般要求并聯電容器外殼至熱點的溫度不得大于60℃,否則,須查明原因,進行處理。
3、嚴格控制運行電壓
并聯電容器的運行電壓,須嚴格控制在允許范圍之內。即并聯電容器的長期運行電壓不得大于其額定電壓值的百分之10,運行電壓過高,將大大縮短電容器的使用壽命。隨著運行電壓的升高,并聯電容器的介質損耗將變大,使電容器溫度上升,加快了電容器絕緣的老化速度,造成電容器內絕緣過早老化、擊穿而損壞。此外,在過高的運行電壓作用之下,電容器內部的絕緣介質會發生局部老化,電壓越高,老化越快,壽命越短。并聯電容器長期運行電壓若高于其額定電壓的百分之20,其使用壽命將是正常情況的0.3倍左右。
所以,應根據當地電網運行電壓的實際情況,合理選擇額定電壓值,使其長期運行電壓不大于電容器額定電壓值的1.1倍,當然實際運行電壓過低也是十分不利的,因為并聯電容器所輸出的無功功率是與其運行電壓的平方成正比的。若運行電壓過低,將使電容器輸出的無功功率減少,無法完成無功補償的任務,失去了裝設并聯補償電容器應起的作用。所以在實際運行中,一定要設法使并聯電容器的運行電壓長期保持在其額定電壓的百分之95~百分之105,至高運行電壓不得大于其額定電壓值的百分之110。
4、防止諧波
在電網中有許多諧波源存在,如果在設置并聯電容器的網點處諧波過大,若直接投入并聯電容器,往往會使電網中的諧波更大,對并聯電容器的使用造成非常大的威脅。
采取裝設串聯電抗器的方法,能夠有效地避免諧波分量及涌流的發生,對確保并聯電容器的運行具有明顯的效果。有條件的地方應事先對并聯電容器安裝處的諧波分量進行測試,并根據測試結果確定所需安裝的串聯電抗器容量。
串聯電抗器的設置容量,也可根據所裝設的并聯電容器容量直接確定。一般情況是對5次以上的諧波按并聯電容器容量的百分之6選取,而對3次以上的諧波則應按并聯電容器容量的百分之12選取。另外,對僅考慮避免5次以上諧波放大問題的場所(即電抗器容量為電容器容量的百分之6),還應注意防止對3次諧波的放大問題,以確保并聯電容器的運行。
5、正確選用投(切)開關
斷開并聯電容器時,由于開關靜、動觸頭間的電弧作用,將會引起操作過電壓產生,除了要求將投(切)開關的容量選得比并聯電容器組的容量大百分之35左右以外,還須是觸頭間絕緣恢復強度高,電弧重燃性小,滅弧性能好的斷路器。
6、裝設熔斷器保護
應對每個單臺電容器設置熔斷器保護,要求熔絲的額定電流不得大于被保護電容器額定電流的1.3倍,這樣可避免某臺電容器發生故障時,因得不到及時切除而引起群爆事故的發生。
7、對不正常運行工況及時處理
在運行中發現并聯電容器出現鼓肚、接頭發熱、嚴重滲(漏)油等異常情況,須將其退出運行。對已發生噴油、起火、爆炸等惡性事故,應立即進行停電檢查,查明事故原因進行處理后,方可更換新電容器繼續運行。
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